在整個江蘇SMT加工過程當中不單單要控制成本，同時也要控制工藝，因為這兩項工作時刻的決定著企業的成本與失敗，可以說工藝控制和成本是分不開的，他們必須要相互的協作才能夠達到大家的需求，滿足企業想要賺取利潤的需求。
    所謂的工藝控制實際上就是控制整個加工過程中產品質量的控制，實現加工零缺陷、零折損，為了能夠更好的保證產品質量，廠家通常會在PCB板質量上進行相應的控制。因此在進行PCB板加工時通常會做出很多防范措施。
    1、貼片檢測內容：a.組件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。2、回流焊接檢測內容：a.組件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象；b.焊點的情況。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗，必要時可使用專用測試儀，如X射線等。3、波峰焊檢測內容：a.有無漏件；b.有無錯件；c.組件的焊接情況。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或使用專用測試儀，如ICT等。4、點膠檢測內容：a.點涂位置是否正確；b.膠量是否合適；c.有無漏點；d.是否污染焊盤；e.膠點形狀。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。5、絲印檢測內容：a.印刷是否完全；b.是否橋接；c.厚度是否均勻；d.有無塌邊；e.印刷有無偏差。檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助光學檢測設備檢驗。
    江蘇SMT加工過程中的成本控制：1、為了衡量成本基準、預算和工廠管理總費用，以每個引腳的成本，即每個引腳或每個焊點分攤的PCA加工成本，作為衡量尺度最可靠。2、采用基于物理單元的更簡單、更可靠的尺度。單項計算加工成本的不全面之處還在于，無論是消費者還是銷售商支付的都是加工總費用，而不是單項付款。即便在工廠或組織機構內部可能存在一些隨意設置的部門，但是從元件到PCB成品的制造鏈是渾然一體的，而不是一連串的離散事件。江蘇SMT加工當中的成本可以從很多方面進行控制，只是看是否找到了真正能夠控制的點，如果說真正能夠找得到那個點的話，企業非常容易就能夠進行成本的控制。成本和工藝是企業生存的根本，只有有了這兩項控制才能夠真正意義上的將企業的各項占據利潤的東西進行控制，也能夠實現企業的科學化生產加工。

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